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    選煤選礦設備-浮選機操作

    發(fā)布日期:2021-08-25瀏覽次數:0
    浮選機的操作因素包括給料量、藥劑制度、液位高度和充氣量。下列分述各因素的操作要領(lǐng)。
     
    1 給料量
     
    對于直接浮選(煤泥水不經(jīng)濃縮直接進(jìn)入浮選機分選煤泥)工藝流程,在設計時(shí)要確保浮選機處理能力滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
     
    2 藥劑制度
     
    藥劑制度包括浮選劑種類(lèi)、添加量、比例、加藥點(diǎn)位置。
     
    2.1浮選劑種類(lèi)及其作用
     
    煤泥浮選需要捕收劑和起泡劑兩種藥劑。捕收劑的作用是增強煤粒表面的疏水性,以便使煤粒能夠牢固地粘附在氣泡上;起泡劑的作用是降低氣--水界面張力,從而防止氣泡兼并,穩定氣泡尺寸,并提高氣泡強度(不容易破裂)。選煤常用的捕收劑是柴油,常用的起泡劑是雜醇。
     
    2.2浮選劑用量及比例
     
    一般來(lái)說(shuō),浮選劑用量在1.5~2.0kg/噸煤泥,起泡劑與捕收劑的比例(稱(chēng)作油比)為1:3~1:6。對于某一選煤廠(chǎng)來(lái)說(shuō),其實(shí)際用量及比例與煤的表面性質(zhì)、浮選入料濃度和粒度組成密切相關(guān),需要在操作過(guò)程中摸索。
     
    2.3加藥點(diǎn)位置
     
    正常情況下,浮選劑主要添加在浮選準備作業(yè)--即礦漿預處理器上,在此處添加的藥劑量一般不低于70%,其余的30%分別加在分選機的******室和第二室。
     
    2.4調整藥劑的依據
     
    浮選機操作的原則是:在滿(mǎn)足精煤質(zhì)量要求前提下,盡量提高精煤產(chǎn)率(即提高尾煤灰分),藥劑的調整在浮選生產(chǎn)中十分重要。調整藥劑主要依據以下幾個(gè)方面:
     
    (1)泡沫層狀態(tài)
     
    在正常狀態(tài)下,浮選機******、二室的泡沫密實(shí),氣泡大小均勻,表觀(guān)粗糙,并具有良好的流動(dòng)性;第三室能夠看到個(gè)別大小如蠶豆、表面發(fā)亮的氣泡;第四室氣泡較大,尺寸如同鵝蛋大小。精礦主要集中在前三室、尤其集中在前兩室排出,第四室僅能排出很少量的精礦。
     
    如果泡沫層表觀(guān)干燥、流動(dòng)性差,稱(chēng)之為泡沫"發(fā)死",這時(shí)往往是由于起泡劑添加量偏小、或捕收劑添加量偏大所致。出現這種現象,首先需要適當增加起泡劑添加量,如果發(fā)現捕收劑量大,再適當減小捕收劑量。
     
    如果泡沫層流動(dòng)性非常好、泡沫含氣量很高(泡沫高出浮選機精礦溢流堰許多)、氣泡帶煤量又很少,稱(chēng)之為泡沫"發(fā)虛",這時(shí)往往是由于起泡劑添加量偏大、或捕收劑添加量偏小所致。出現這種現象,首先需要適當減小起泡劑添加量,如果發(fā)現捕收劑量小,再適當增大捕收劑量。
     
    (2)精煤和尾煤灰分
     
    在泡沫層狀態(tài)正常情況下,如果精煤灰分較高,并且尾煤灰分也較高,需要適當減少浮選劑的用量;如果精煤灰分高而尾煤灰分并不高,首先減小起泡劑用量,但要保持泡沫層處于正常狀態(tài),同時(shí)增加捕收劑用量。經(jīng)過(guò)這樣的調整,精煤灰分仍然居高不下,可能是原煤性質(zhì)的緣故,需要針對原煤可選性調整要求的浮選指標(如放寬精煤灰分的要求)。
     
    3 液位調整
     
    浮選機液位高度主要根據入料量大小來(lái)調整。入料量越大,則要求浮選機尾礦閘板越低;相反地,入料量越小,則浮選機尾礦閘板就要越高。調整的原則是:既要保持各浮選槽(至少保證前兩槽或前三槽)沒(méi)有翻花現象,又要能夠把精礦及時(shí)刮出來(lái)。
     
    4 充氣量調整
     
    需要的充其量大小由煤泥性質(zhì)、入料濃度、粒度組成等多種因素所決定。調整的依據主要是觀(guān)察泡沫層狀態(tài)。如果泡沫層出現了礦漿向上噴濺(像粥鍋開(kāi)鍋一樣乒乓亂濺)的現象,則表明充氣量過(guò)大,需減小氣量。
     
    浮選是受多種因素影響的復雜過(guò)程,各種因素之間又相互交叉影響,所以在操作過(guò)程中要求統籌考慮、協(xié)調操作各種參數,在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗。

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